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HS-26微乳切削液
HS-26微乳切削液是一款極壓防銹微乳切削液，采用多種防銹材料和極壓添加劑，可提供優良的防銹性能和潤滑效果，尤其適合于黑色金屬高硬度材質攻絲、深孔鉆等各種工序加工。
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HS-26微乳切削液
HS-26微乳切削液是一款極壓防銹微乳切削液，采用多種防銹材料和極壓添加劑，可提供優良的防銹性能和潤滑效果，尤其適合于黑色金屬高硬度材質攻絲、深孔鉆等各種工序加工。
1、微乳化切削液HS-DY016產品指標：
原液濃度：62%（手持式折光儀）
5%稀釋液折光儀讀數：4（手持式折光儀）
5%稀釋液PH值：9.3-9.7
防銹性能（國標鑄鐵，35度恒溫箱）：單片24小時疊片4小時
腐蝕性能：黑色金屬無腐蝕，本產品適用于加工鋼件、鑄鐵件，不適用加工鋁材及鋁合金。
消泡性能：6秒（國家標準要求小于10秒）
本產品抗硬水性能好，可在600ppm硬度水質下穩定工作，不析皂，防銹好，主要用于加工黑色金屬等。
2、微乳化切削液HS-DY016的調配及添加方法：
1、 可用城市管網自來水直接調配，先將自來水加入清潔的配液水槽或水桶中；
2、將準備好的切削液原液慢慢倒入水中，邊攪拌（或打循環）邊加入濃縮液至工作液使用濃度，循環使用；
3、 一定要將切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；
4、續加時，務必按配比兌好后添加稀釋液，切忌只加水不加切削液，濃度應控制在5%—8%之間；
5、使用后請隨時將桶蓋鎖緊，不可添加任何東西于切削液原液中；
6、使用過程中，每周要打撈水槽中的鐵屑，過多的鐵屑會使水槽中的切削液減少，影響切削液防銹性能和潤滑性。同時，每周要及時清理設備濾網，如果加工球墨鑄鐵，球墨鑄鐵的炭黑晶體會連同潤滑脂堵塞濾網，影響加工工件的冷卻和潤滑。還要每周撇去漂浮在水槽表面的導軌油、液壓油等油類，浮油的存在會阻斷切削液接觸氧氣，產生厭氧菌，厭氧菌以浮油為食物，導致厭氧菌滋生，大量繁殖，使切削液發臭變質。
7、如果設備長時間不工作，建議每隔兩天用設備循環半小時切削液工作液，同時補加殺菌劑，減少切削液發臭腐敗變質的概率。
8、每半年將系統徹底清洗一次，清理水槽，清理濾網，更換切削液。
3、微乳化切削液HS-DY016的配制濃度：
一般切削加工：5%（兌水比例約：1：19），折光儀讀數到4，PH值9.3—9.7之間，鑄鐵單片可達5-7天。建議夏季配制濃度應略高于規定濃度，濃度控制在7%之間（兌水比例約：1:13—1:15）折光儀讀數在5。
鉆床和攻絲加工時濃度提高至10%使用（兌水比例約：1：9）。
注意事項：
1：切忌將“水溶性切削液”與“導軌油”的抽油泵混用；
2：水溶性切削液必須正確調配和使用以確保其品質的穩定；
3：設備操作工當天當班應及時清理床槽金屬碎屑和浮油；
4：補加水時最好補加相當比例的切削液原液，以保持溶液濃度的穩定；
5：換液時應徹底清理濾網、管道、液泵、液槽并用稀釋液沖洗一遍；加入稀釋液后最好用液泵循環半小時。
HS-DY016型切削液是一款極壓防銹微乳切削液，采用多種防銹材料和極壓添加劑，可提供優良的防銹性能和潤滑效果，尤其適合于黑色金屬高硬度材質攻絲、深孔鉆等各種工序加工。
1、微乳化切削液HS-DY016產品指標：
原液濃度：62%（手持式折光儀）
5%稀釋液折光儀讀數：4（手持式折光儀）
5%稀釋液PH值：9.3-9.7
防銹性能（國標鑄鐵，35度恒溫箱）：單片24小時疊片4小時
腐蝕性能：黑色金屬無腐蝕，本產品適用于加工鋼件、鑄鐵件，不適用加工鋁材及鋁合金。
消泡性能：6秒（國家標準要求小于10秒）
本產品抗硬水性能好，可在600ppm硬度水質下穩定工作，不析皂，防銹好，主要用于加工黑色金屬等。
2、微乳化切削液HS-DY016的調配及添加方法：
1、可用城市管網自來水直接調配，先將自來水加入清潔的配液水槽或水桶中；
2、將準備好的切削液原液慢慢倒入水中，邊攪拌（或打循環）邊加入濃縮液至工作液使用濃度，循環使用；
3、 一定要將切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；
4、 續加時，務必按配比兌好后添加稀釋液，切忌只加水不加切削液，濃度應控制在5%—8%之間；
5、 使用后請隨時將桶蓋鎖緊，不可添加任何東西于切削液原液中；
6、使用過程中，每周要打撈水槽中的鐵屑，過多的鐵屑會使水槽中的切削液減少，影響切削液防銹性能和潤滑性。同時，每周要及時清理設備濾網，如果加工球墨鑄鐵，球墨鑄鐵的炭黑晶體會連同潤滑脂堵塞濾網，影響加工工件的冷卻和潤滑。還要每周撇去漂浮在水槽表面的導軌油、液壓油等油類，浮油的存在會阻斷切削液接觸氧氣，產生厭氧菌，厭氧菌以浮油為食物，導致厭氧菌滋生，大量繁殖，使切削液發臭變質。
7、如果設備長時間不工作，建議每隔兩天用設備循環半小時切削液工作液，同時補加殺菌劑，減少切削液發臭腐敗變質的概率。
8、每半年將系統徹底清洗一次，清理水槽，清理濾網，更換切削液。
3、微乳化切削液HS-DY016的配制濃度：
一般切削加工：5%（兌水比例約：1：19），折光儀讀數到4，PH值9.3—9.7之間，鑄鐵單片可達5-7天。建議夏季配制濃度應略高于規定濃度，濃度控制在7%之間（兌水比例約：1:13—1:15）折光儀讀數在5。
鉆床和攻絲加工時濃度提高至10%使用（兌水比例約：1：9）。
注意事項：
1：切忌將“水溶性切削液”與“導軌油”的抽油泵混用；
2：水溶性切削液必須正確調配和使用以確保其品質的穩定；
3：設備操作工當天當班應及時清理床槽金屬碎屑和浮油；
4：補加水時最好補加相當比例的切削液原液，以保持溶液濃度的穩定；
5：換液時應徹底清理濾網、管道、液泵、液槽并用稀釋液沖洗一遍；加入稀釋液后最好用液泵循環半小時。
HS-DY306全合成切削液
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