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切削液產生泡沫的成因是什么
金屬加工切削液通常稱為“冷卻液”，可以分為純油切削液和水溶性切削液。 在金屬加工過程中，它不僅具有潤滑，冷卻，除屑和防銹的功能，而且還具有消泡，環保和抗菌的功能。 金屬加工切削液的選擇與工件的表面質量和加工精度有關，也與被加工材料，加工工藝和刀具材料密切相關。分為合成切削液、全合成切削液、半合成切削液。
在金屬加工過程中，為了減小切削過程中的切削力，應及時清除切削區域產生的熱量，以降低切削溫度并提高刀具的耐用性，從而提高生產效率，改善工件的表面粗糙度，并確保工件的精度。 合成切削液、全合成切削液、半合成切削液各不一樣。當使用金屬加工切削液時，有時在切削液的表面會產生大量泡沫。 讓我們看看產生氣泡的原因以及如何避免它們。
產生氣泡的主要原因：
切削液的液位太低。
切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，并且越來越多地積聚，從而導致大量氣泡。
水槽設計中的直角太多，或者切削液的噴嘴角度太直。
避免泡沫的方法：
在集中式冷卻系統中，管道是串聯連接的，冷卻箱附近的管道壓力應較低。
確保切削液的液位不要太低，及時檢查液位，并及時添加切削液。
不要控制切削液的流速太快。
設計水槽時，請注意不要太多直角。
使用切削液時，請注意切削液噴嘴角度不要太直。
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